近年来，国内的住宅产业现代化工作取得了一定成果。装配式建筑已经广泛应用于工业与民用建筑，发挥着不可替代的作用。装配式建筑具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供住宅功能及性能等诸多优势。为了提高装配式建筑施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。下面，就装配式建筑预制构件安装施工方案和大家说明一下。
1、装配式建筑的特点
1.1装配式建筑的部品由工厂加工完成，其中构件种类包括：外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁、预制柱等。
1.2现场进行大量的装配作业，而原始的现浇作业则大大减少。
1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，这就叫效率上去了，价格下来了。再配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
1.5装配式建筑符合绿色建筑的要求。
2、吊装顺序策划
根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。
3、技术工作流程
3.1工作流程
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
4、预制内外墙吊装施工
4.1起吊
采用塔吊吊装，主要是为了防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
4.2预埋吊点
预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
4.3墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。
工况三：按变化和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。
工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。
工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
4.4预制墙板施工方法
4.1.1预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。
4.1.2根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
4.1.3吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。
4.1.4预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为Φ60×6，中间杆直接为Φ45mm，材质为45#中碳钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算。
4.1.5预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
5、预制梁吊装施工
5.1预制梁的检查验收、编号与划线
5.1.1预制梁起吊时混凝土强度必须达到设计强度等级。
5.1.2按照设计要求检査构件的完整性（有无严重扭曲、断裂、破损及其它严重缺陷)、几何尺寸、形状、埋设件位置、接头钢筋、吊环、埋设件的稳固程度、位置和构件的轴线等。并检查表面处理是否符合要求。根据图纸及确定的吊装顺序，将需要吊装的预制梁按构件上标好的编号顺序依次摆放就位。
5.2吊装工艺流程
每一根预制梁的安装工序为：绑扎吊件——起升——就位——校正——因定——脱钩——下一根梁的绑扎、起吊。
吊装时应严格控制好吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固，构件与吊具之间的可靠连接是整个吊装安放过程的重中之重。
起吊是应保持缓慢匀速起升，不得出现急升急停现象，吊装过程塔吊司机时刻要保持安全意识。
预制梁吊至梁支座位置时，缓慢落钩并同时对准基准线就位。事先支撑架设好的排架应按梁底标高固定好，可调节支撑根据梁降落就位时随时调节。
根据测最放好的支座轴、边线，在预制梁中心线上拉钢丝，也可在距预制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝，用撬杠在上下游方向拔正预制梁。垂直方向挂垂线，垂直就位后微调梁底部可调支撑，支撑就位后将其固定。
最终校正合格后，按图纸要求，将需要焊接固定的梁柱钢筋进行规范焊接。同时按此步骤穿插进行下一道梁的吊装施工。
6、桁架钢筋混凝土叠合板施工
6.1桁架钢筋混凝土叠合板板卸车、堆放
（1）临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平整坚实且应满足构件码放要求
（2）卸车时应认真检查吊具与叠合板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
（3）桁架钢筋混凝土叠合板及装饰板应按型号、规格分别码垛堆放，每垛不宜超过4块。
（4）叠合板以4个或更多支点码放。最好用木方做垫块，保证板面不受破坏。
6.2安装准备：
安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。
对支撑板的墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方可依据座浆标准填平，墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。
6.3搭设临时支撑架：
安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用满堂支撑，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。
6.4安装流程及要求：
（1）叠合板吊具可采用吊运钢梁，保证吊点同时受力、构件平稳。避免起吊过程中出现裂缝，扭曲等问题。
（2）塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
（3）叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
6.5板缝及叠合层部位施工：
叠合层钢筋为双向单层钢筋。
绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。
拼缝处钢筋严谨漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。
7、预制楼梯施工方案
7.1节点简介：
预制部分与梁连接，一端固定，一端滑动。
预制梯段对应位置预留栏杆孔，楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接。
7.2工艺流程：
预制楼梯安装准备——弹出控制线并复核——楼梯上下口基层处理——楼梯起吊——楼梯就位、校正——铰座固定——铰座灌浆——检查验收
7.3安装准备
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。
7.4弹控制线
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙（具体根据工程施工图进行预留），为后续出装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。
7.5基层处理
在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚 1:1水泥砂浆找平灰饼（强度等级≥M15），找平层灰饼标高要控制准确。
7.6楼梯段吊装
预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。
7.7预制楼梯板就位
待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时 要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
7.8楼梯段校对
楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正。
7.9楼梯段安放
楼梯段校正完毕后，将梯段落平，预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆，预留孔口部砂浆封堵。
7.10缝隙处理（推荐）
预制楼梯预留孔灌浆固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙采用聚苯填充，缝隙最后用PE棒封堵并注胶密封。（图纸设计有要求时，按图纸要求施工。）
7.11预制楼梯板安装保护
7.11.1预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方。
7.11.2在预制楼梯安装完成后，预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护。
本文总结
总而言之，在装配式建筑的安装施工中，常常会暴露出一些问题。这需要我们细致地做好质量控制工作，装配式建筑施工前要了解设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织图，要捉住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。这样才能确保人们能住上放心的房子。
（装配式建筑网）